OUR BUSINESS
事業内容
一品の試作から、日々の部品調達まで。
図面と用途に合わせて、加工方法を考えます。
01 / PRECISION MACHINING
金属切削加工
材料から、必要なかたちへ。
マシニングセンタやNC旋盤を使い、金属を削って部品をつくります。平面を削る、穴をあける、丸く仕上げるなど、形状に合わせて設備を使い分けます。
産業機械や専用装置で使う部品を中心に、材料の手配から加工、検査まで対応します。
主な加工
フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ねじ加工
主な材質
アルミ、鉄、ステンレス、真鍮
製作例
ブラケット、シャフト、カラー、ベースプレート
02 / PROTOTYPING & SMALL LOTS
試作・小ロット
必要な分だけ、確かめながら。
「まずは一つ」から、ご一緒に。
新しい装置の開発や、使い勝手を確認するための試作。まだ数量が決まっていない段階でも、まずは図面を見ながらお話を伺います。
つくりやすさや材料の選び方も含めて検討。試作で見えた課題を、次の製作につなげます。
数量
1個からご相談いただけます
ご相談例
開発用試作品、治具部品、補修用部品、小ロットの継続製作
ご用意
図面、材質、数量、ご希望の納期
03 / SECONDARY MACHINING
部品の追加工
今ある部品に、必要なひと手間を。
穴を一つ、ねじを一つ。
支給いただいた部品への穴あけやねじ加工、切削による寸法調整などを行います。
材質、硬さ、形状によって加工の可否が変わるため、図面や現物の状態を確認してからお返事します。現物しかない部品も、一度ご相談ください。
主な加工
穴あけ、タップ加工、面削り、切欠き加工
対象
お客様からの支給品・購入部品
確認事項
材質、表面処理、追加工する箇所、必要な寸法
HOW WE WORK
ご相談から、お届けまで。
STEP 01
図面・内容の確認
材質や数量、使い方、ご希望の納期を伺います。
STEP 02
お見積もり
加工方法を検討し、価格と納期をご案内します。
STEP 03
加工・検査
ご注文内容に沿って加工し、寸法や外観を確認します。
STEP 04
梱包・お届け
傷や打痕がつかないよう、部品に合わせて梱包します。
CONTACT
その図面から、ご相談ください。
試作・小ロット・部品の追加工。まずはお話を伺います。