FACILITIES & QUALITY
設備・品質
設備を使いこなし、人の目で確かめる。
その両方で、部品の品質をつくります。
MACHINING EQUIPMENT
主な加工設備
形状や数量に合わせて設備を選び、
無理のない加工工程を組み立てます。
| 設備名 | 主な対応内容 | 台数 |
|---|---|---|
| 立形マシニングセンタ | 角物部品の平面加工、穴あけ、ポケット加工 | 3台 |
| NC旋盤 | シャフト、カラーなどの丸物部品加工 | 2台 |
| 汎用フライス盤 | 単品加工、部品の追加工、治具製作 | 2台 |
| 汎用旋盤 | 単品の旋削、補修部品の加工 | 1台 |
| ボール盤 | 穴あけ、面取り、タップ加工 | 2台 |
※ 加工可能な大きさ・精度は、材質や形状によって異なります。図面を確認のうえ、ご案内します。
QUALITY CONTROL
品質は、最後の検査だけで
決まるものではない。
01
加工前に、要点をそろえる。
図面の寸法や公差、仕上がりの条件を確認。わからない点を残したまま、加工に進みません。
02
最初の一品と、工程内で確認。
初品の寸法を測り、加工条件を確認します。継続して加工するときも、工程の途中で測定します。
03
出荷前に、もう一度。
寸法や外観、数量を確認。検査記録が必要な場合は、ご注文時にご相談いただけます。
MEASUREMENT
測る道具も、
丁寧に管理。
ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージ、ピンゲージなどを使い分け、確認する箇所に適した方法で測定します。
測定器は使用前の確認と定期的な点検を行い、状態を把握して使います。
寸法測定
デジタルノギス、外側マイクロメータ、ハイトゲージ
穴・ねじ
ピンゲージ、ねじゲージ
確認環境
定盤、測定用作業台
検査の条件は、事前に共有します。
重点的に確認したい寸法や、提出が必要な記録がありましたら、お見積もりの際にお知らせください。
CONTACT
その図面から、ご相談ください。
試作・小ロット・部品の追加工。まずはお話を伺います。